Zoll-Rohrdurchmesser: DN, Gewinde und Tabelle

Zoll-Rohrdurchmesser-Tabelle für gängige BSP-Gewinde

Bei Rohrgewinden ist die Zollbezeichnung eine Nenngröße. Sie wird nicht mit 25,4 multipliziert, um den gemessenen Gewindeaußendurchmesser zu erhalten. Ein G 1/2-Außengewinde misst rund 20,96 Millimeter, ein G 3/4-Außengewinde rund 26,44 Millimeter. Die Werte gehören zum Gewindesystem und sagen noch nicht, welchen Innendurchmesser ein beliebiges Rohr besitzt.

Die DIN EN ISO 228-1 beschreibt Maße, Toleranzen und Bezeichnung von Rohrgewinden, bei denen die druckdichte Verbindung nicht im Gewinde entsteht. Tabellenwerte werden immer gegen das konkrete Gewinde und Bauteilsystem geprüft.

G, R, Rp und Rc: Der Buchstabe gehört zur Größenangabe

G bezeichnet ein zylindrisches Rohrgewinde. Die Abdichtung erfolgt typischerweise über Flachdichtung, O-Ring oder Dichtkante und nicht durch das Gewinde selbst. R steht für ein kegeliges Außengewinde, Rp für ein zylindrisches Innengewinde und Rc für ein kegeliges Innengewinde nach einem anderen Normsystem. Zwei Teile können sich anfangs einschrauben und trotzdem keine zulässige oder dauerhaft dichte Verbindung bilden.

Ein Praxisabgleich liefert die Viega-Rohrtabelle für Megapress: Für 1/2 Zoll oder DN 15 ist bei den aufgeführten Stahlrohren ein Außendurchmesser von 21,3 Millimetern angegeben. Das ist der Rohrkörper; der normierte Gewindeaußendurchmesser ist ein eigener Wert.

Rohr und Gewinde in vier Schritten sicher bestimmen

1. Prüfen, ob du Rohrkörper, glattes Anschlussstück oder Gewinde misst.
2. Außendurchmesser an mehreren Stellen mit dem Messschieber erfassen.
3. Gewindesteigung mit Gewindelehre bestimmen und zylindrische oder kegelige Form prüfen.
4. Kennzeichnung, Werkstoff, Wanddicke und vorgesehenes Fittingsystem abgleichen.

Bei Trinkwasser, Gas, Druckluft oder Heizungsanlagen reicht eine ähnlich aussehende Verschraubung nicht. Dichtung, Werkstoffzulassung, Druck- und Temperaturbereich sowie Montagewerkzeug müssen zum System passen. Für reine Umrechnungen hilft Zoll in Millimeter umrechnen; bei Rohrgewinden bleibt die Normtabelle maßgeblich.

Warum Rohrkörper und Gewinde unterschiedliche Messwerte liefern

Am selben Anschluss können zwei scheinbar widersprüchliche Werte korrekt sein. Das glatte Stahlrohr DN 15 kann 21,3 Millimeter außen messen, während ein G-1/2-Außengewinde über den Gewindespitzen rund 20,96 Millimeter erreicht. Die Größen stammen aus unterschiedlichen Normtabellen. Wer beide Werte als Toleranz desselben Bauteils behandelt, bestellt schnell das falsche Fitting.

Auch ein Innengewinde lässt sich mit dem Messschieber nur grob einordnen. Die gemessene Öffnung liegt unter dem Nenndurchmesser des passenden Außengewindes. Erst Steigung, Profil, Kegelung und Kennzeichnung machen die Bestimmung belastbar. Bei alten, lackierten oder korrodierten Anschlüssen wird die Messstelle vorsichtig freigelegt, ohne Gewindeflanken abzuschleifen.

Vor der Bestellung drei Angaben notieren

• Werkstoff und Rohrsystem, etwa Stahlrohr, Kupferrohr oder Kunststoffverbund
• vollständige Gewindebezeichnung mit G, R, Rp oder Rc
• Dichtprinzip sowie zulässiger Druck- und Temperaturbereich

Ein Adapter ist nur geeignet, wenn beide Anschlussseiten zum jeweiligen System passen. Bei Gas- und Trinkwasserinstallationen kommen außerdem die dafür vorgesehenen Bauteile, Zulassungen und Montageverfahren hinzu. Eine Maßtabelle hilft bei der Identifikation, ersetzt aber keine Planung des Leitungssystems.

Gewindesteigung: Der zweite Messwert nach dem Durchmesser

Zwei Gewinde mit ähnlichem Außendurchmesser können verschiedene Steigungen besitzen. Eine Gewindelehre zeigt, wie viele Gänge auf eine bestimmte Länge kommen. Ohne Lehre lässt sich ein längerer Abschnitt messen: Zehn Gangabstände sind genauer als ein einzelner. Das Ergebnis wird erst danach in eine passende Tabelle übertragen.

Der Parker-Leitfaden zur Gewindeidentifikation trennt BSPP, BSPT und NPT anhand von Durchmesser, Steigung, Flankenwinkel und Kegelung. BSP-Gewinde nutzen einen Flankenwinkel von 55 Grad, NPT 60 Grad. Das erklärt, warum sich zwei Teile manchmal wenige Umdrehungen verbinden lassen und trotzdem nicht zusammengehören.

Die Tabelle dient zur Identifikation, nicht als Montagefreigabe. Das konkrete Fitting kann eine definierte Dichtung, ein vorgeschriebenes Dichtmittel und ein bestimmtes Anzugsmoment verlangen.

Drei Messbeispiele aus der Werkstatt

Außengewinde misst knapp 21 Millimeter

Der Wert passt als erste Spur zu G 1/2 oder einem verwandten BSP-Gewinde. Jetzt Steigung und Kegelung prüfen. Ein glattes Stahlrohr mit 21,3 Millimetern Außendurchmesser ist dagegen noch kein gemessenes G-1/2-Gewinde. Die Messstelle entscheidet.

Außengewinde misst ungefähr 26,4 Millimeter

Das deutet bei einem zylindrischen BSP-Gewinde auf G 3/4. Die Dichtfläche muss separat erkannt werden: Flachdichtung, O-Ring oder metallische Dichtkante dürfen nicht durch wahllos aufgebrachtes Dichtband beeinträchtigt werden.

Rohrkörper misst 15 Millimeter außen

Hier darf nicht „DN 15“ oder „1/2 Zoll“ geraten werden. Viele Kupfer- und Kunststoffrohre tragen echte Millimeter-Außenmaße. Kennzeichnung, Wanddicke und Fittingsystem werden am Rohr abgelesen. Erst ein systemkonformer Übergang verbindet es mit einem Zollgewinde.

Dichtprinzip prüfen, bevor ein Gewinde montiert wird

Ein G-Gewinde führt und verspannt die Bauteile; die Dichtheit entsteht häufig an einer Stirnfläche, einem Konus, einer Flachdichtung oder einem O-Ring. Dichtband auf dem Gewinde behebt dort keine beschädigte Dichtfläche. Bei R- und NPT-Verbindungen entsteht die Abdichtung anders und nur mit passenden Gegenstücken und freigegebenem Dichtmittel.

Das Bauteil wird nie mit Gewalt „passend“ gedreht. Früh blockierende Gänge, sichtbares Verkanten oder ungewöhnlich großes Spiel sind Stoppsignale. Bei Druck, Gas oder Trinkwasser muss die Verbindung nach den Regeln des jeweiligen Systems montiert und geprüft werden. Eine undichte Probeverbindung ist kein Anlass für mehr Drehmoment, sondern für eine neue Identifikation von Gewinde, Dichtung und Bauteilzustand.

Die DIN EN 10255 führt DIN Media als aktuelle technische Liefernorm für unlegierte Stahlrohre, die zum Schweißen und Gewindeschneiden geeignet sind. Sie beschreibt den Rohrkörper. Für die Gewindegeometrie bleibt die jeweils genannte Gewindenorm maßgeblich.

Innendurchmesser und Durchfluss nicht aus DN ableiten

Für den Durchfluss zählt der freie Innendurchmesser. Er ergibt sich aus Außendurchmesser und Wanddicke, wird aber durch Fittings, Ventile, Ablagerungen und Rohrrauheit mitbestimmt. Zwei Leitungen mit gleicher DN können daher unterschiedliche reale Querschnitte und Druckverluste besitzen. DN ist eine Zuordnungsgröße für Komponenten, keine fertige hydraulische Berechnung.

Bei einer Reparatur genügt es meist, das vorhandene System korrekt zu identifizieren und systemgleich zu ersetzen. Bei einer Neuplanung werden Volumenstrom, Leitungslänge, Druckverlust, Temperatur und Medium gerechnet. Einfach die nächste Zollgröße nach Gefühl zu wählen, kann zu Geräuschen, unnötigem Materialeinsatz oder unzureichender Versorgung führen.

Messprotokoll für ein unbekanntes Altbauteil

• Foto der gesamten Einbausituation und jeder Kennzeichnung
• Außenmaß am glatten Rohr und getrennt am Gewinde
• Innen- oder Außengewinde, zylindrisch oder kegelig
• Steigung mit Lehre oder über mehrere Gangabstände
• Art und Lage der vorhandenen Dichtung
• Medium, ungefährer Betriebsdruck und Temperatur

Vor dem Messen werden Druck und Temperatur sicher abgebaut. Lack, Dichtmittel und Korrosion können den Wert verfälschen; sie werden nur so weit entfernt, dass Bauteil und Dichtfläche nicht beschädigt werden. Mit diesen Angaben lässt sich die Auswahl im Fachhandel wesentlich sicherer eingrenzen.

Häufige Fragen